礦井提升系統(tǒng)中在用不銹鋼鋼絲繩檢查管理

    多繩摩擦提升機(jī)在礦井提升系統(tǒng)廣泛應(yīng)用，提升不銹鋼鋼絲繩在日常使用中具有提升負(fù)荷大，工作時間長的特點。如果日常維護(hù)不到位，很容易造成鋼絲繩損傷，使用壽命縮短，造成不可挽回的事故。

在用不銹鋼鋼絲繩檢查管理

    （1）對提升鋼絲繩的日檢和對平衡鋼絲繩等的周檢，都必須將檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄簿，并由檢查人員簽字。記錄的內(nèi)容應(yīng)包括斷絲、銹蝕、直徑縮小、捻距變化和其他損傷等情況。

    （2）礦機(jī)電管理者至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄簿，查閱后簽字，并注明查閱日期。

不銹鋼鋼絲繩數(shù)據(jù)管理

    （1）鋼絲繩的直徑d。鋼絲繩的直徑是鋼絲繩外層股的外接圓的直徑。

    （2）鋼絲繩捻距。股的捻距：鋼絲圍繞中心絲旋轉(zhuǎn)一周，相對應(yīng)的兩點的直線距離。繩的捻距：股圍繞鋼絲繩芯旋轉(zhuǎn)一周，相對應(yīng)的兩點的直線距離。

    （3）繩槽。

    繩槽標(biāo)準(zhǔn)：正確的繩槽直徑應(yīng)該為1.05d，最優(yōu)的繩槽直徑為（1.06-1.08d）；

    繩槽尺寸過大：槽尺寸過大從而使繩槽對鋼絲繩的承托不足。對于鋼質(zhì)繩槽而言，如果繩槽直徑大于鋼絲繩直徑的量超過15%時就被認(rèn)為是過大。對于合成材料襯墊的繩槽而言，超過20%就被認(rèn)為是過大；

    繩槽尺寸過?。豪K槽尺寸過小會傷害鋼絲繩以及使鋼絲繩變形。

（4）斷絲。

    斷絲位置標(biāo)準(zhǔn)：檢查鋼絲繩時，應(yīng)利用提升容器位置指示器或其他標(biāo)志確定斷絲和其他損傷的部位。對易損壞或腐蝕較重、斷絲較多的部位和區(qū)段，應(yīng)重點檢查；

    斷絲檢查方法：鋼絲斷絲檢查采用人工肉眼檢查和儀器檢測相結(jié)合的方式。對比分析可得，人工檢查鋼絲繩斷絲與儀器檢測斷絲基本對應(yīng)；

    斷絲檢查規(guī)定：主井每天檢修時間為2h，煤礦每套鋼絲繩全繩檢查大約需要40min，無法滿足每天全繩檢查要求。保證每天針對鋼絲繩加減速段等重點段進(jìn)行檢查，保證每周至少對全繩進(jìn)行一次檢查。每周對全繩檢查鋼絲繩數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定下周鋼絲繩重點檢查區(qū)域。每半月對鋼絲繩進(jìn)行一次檢測，檢測數(shù)據(jù)與人工檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)異常及時現(xiàn)場查看；

    斷絲處理方法：對已發(fā)現(xiàn)的斷絲，必須把斷絲部分剪下來，防止鋼絲繩在通過天輪、滾筒時損壞襯墊或斷頭被拉長。保管好斷絲頭作好記錄，為以后分析鋼絲繩的質(zhì)量和使用中出現(xiàn)的問題提供根據(jù)。