不銹鋼鋼絲繩磷化涂層技術(shù)生產(chǎn)工藝

    不銹鋼鋼絲繩使用壽命短，主要的因素是在使用的過程中，受到高周循環(huán)應(yīng)變的作用而造成鋼絲繩內(nèi)部鋼絲表面微損疲勞和環(huán)境造成的腐蝕等原因。不銹鋼鋼絲繩磷化涂層技術(shù)可以有效延長鋼絲繩使用壽命，并且不影響鋼絲繩的力學(xué)性能和正常使用。經(jīng)驗(yàn)證明，該技術(shù)在一定程度的上解決了國內(nèi)鋼絲繩在使用時(shí)容易疲勞損壞的問題

    鋼絲繩的磷化涂層技術(shù)是利用磷化膜的性能特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)延長鋼絲繩壽命。

    一般的光面鋼絲繩生產(chǎn)流程：盤條-酸洗-水 洗-鋅系磷化-水洗-烘干-冷拉-熱處理-酸洗-水 洗-鋅系磷化-水洗-烘干-冷拉-制繩鋼絲-捻股及鋼芯-合繩-檢驗(yàn)-包裝。 目前生產(chǎn)使用的大部分為光面鋼絲繩，少部分是做過處理的防銹鋼絲繩，經(jīng)過處理的鋼絲繩雖然有一定的防銹和性能的加強(qiáng)，但是效果和磷化鋼絲繩相比還是有差距。

    磷化鋼絲繩的生產(chǎn)流程： 盤條-酸洗-水洗-鋅 系磷化-水洗-烘干-冷拉-熱處理-酸洗-水洗-鋅系磷化-水洗-烘干-冷拉-制繩鋼絲-堿洗-水洗-酸洗-水洗-錳系或鋅錳系耐磨磷化-水洗-烘干-捻股及鋼芯-合繩-檢驗(yàn)-包裝。

    與光面鋼絲繩的生產(chǎn)流程相比，磷化鋼絲繩在制繩鋼絲的后面增加了堿洗、水 洗、酸洗以及錳系或鋅錳系耐磨磷化等流程，使鋼絲繩表面形成一層磷化膜。

    鋼絲繩磷化是屬于重膜磷化，需要專用的錳系和鋅錳系磷化液，在對(duì)鋼絲繩進(jìn)行磷化處理時(shí)，磷化的速度要快，縮短磷化反應(yīng)的時(shí)間，高溫磷化技術(shù)和單位面積大電流的電解磷化都屬于具有以上特點(diǎn)的鋼絲繩磷化技術(shù)的范圍。